（1）改善切削狀態(tài)和切削條件

如圖a）所示，當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動(dòng)時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變差。為保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。如果要完整加工不規(guī)則平面，還需要將工作臺(tái)以不同方向多次旋轉(zhuǎn)。

如圖b）刀尖位置示意圖可知，五軸機(jī)床偏轉(zhuǎn)刀具可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)切削速度為0情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

（2）生產(chǎn)制造鏈和生產(chǎn)周期縮短

五軸數(shù)控機(jī)床通過主軸頭偏擺進(jìn)行側(cè)壁加工，不需要多次零件裝夾，有效減少了定位誤差，提高了加工精度，并且使生產(chǎn)制造鏈縮短。在航 空航天、汽車等領(lǐng)域，具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力能夠很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高 新產(chǎn)品的成功率。

（3）效率提升與干涉消除

針對(duì)葉輪、葉片和模具陡峭側(cè)壁加工，三軸數(shù)控機(jī)床無法滿足加工要求，五軸數(shù)控機(jī)床則可以通過刀軸空間姿態(tài)角控制，完成此類加工內(nèi)容。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)短刀具加工深型腔，有效提升系統(tǒng)剛性，減少刀具數(shù)量，避免專用刀具，擴(kuò)大通用刀具的使用范圍，從而降低了生產(chǎn)成本。

對(duì)于一些傾斜面，五軸數(shù)控加工能夠利用刀具側(cè)刃以周銑方式完成零件側(cè)壁切削，從而提高加工效率和表面質(zhì)量。而三軸數(shù)控加工則依靠刀具的分層切削和后續(xù)打磨來逼近傾斜面。